經濟的增長刺激技術的發展，自動化檢測設備技術的發展推動經濟的增長，這是一個永恒不變的真理。在全球工業4.0的推動下，我國智能制造市場進入猛發展模式，深圳瑞視特科技作為機器視覺檢測設備的重要研發生產廠家，全力投入智能工業發展研究，解決工業智能在自動化檢測設備上的應用。

　　機器視覺系統的應用優勢主要體現在精度高和可靠性高的重復性檢測任務中，所以，其廣泛應用在這些行業的生產流程中。也就決定一個機器視覺系統的需求及應用時，但我們需要考慮很多因素。機器視覺系統在檢測任務中需要實現什么，而且檢測任務通常分為如下哪幾類：

　　1、為機器或機器人導航檢測流程可以包含只有一個操作或包含多個與檢測任務相關的任務。

　　2、讀取字符或編碼(條形碼)信息;

　　3、將物體與模板進行對比或匹配;

　　4、測量或計量;

　　5、檢測物體的狀態;

　　6、認知和識別特殊的特性化模式識別;

　　依據制造業的快速增長，現在的產品品質問題日漸突出。不是普通的人工檢測，已不能滿足消費者品質的要求.利用機器視覺系統，可對流水線上各種形狀，大小的零部件進行高精度測量。尺寸檢測：間距、大小、形狀、孔徑、扭曲變形等;檢測內容：表面檢測;污點、劃痕、邊緣缺失、裂紋、顏色區分。其典型應用如下：

　　1、藥片包裝噴碼及鋁箔破裂檢測;

　　2、手機面板劃痕視覺在線缺陷檢測;

　　3、錫膏的厚度，面積覆蓋率測量識別;

　　4、讀取部件的條形碼、以及在產品上的標識等。

　　為了確認系統的檢測任務，我們應該明確檢測類型，例如瑕疵檢測、缺陷檢測等。在其次需要確認檢測速度，將系統檢測每一個部件需要多少時間?這個不只是由PC的速度決定，還受生產流水線速度的影響。很多機器視覺包含了時鐘/計時器，所以檢測操作的每一步所需要的時間都可以準確測量，從這些數據，我們就可以修改我們的程序以滿足時間上的要求。通常，一個基于PC的機器視覺系統每一秒可以檢測22-26個部件，和檢測部件的多少和處理程序以及計算機的速度有密切關系。

　　現在的機器視覺系統可以提高生產的柔性和自動化程度，而且它是直接影響輸入數據的質量和應用效果。在用于裝配、生產或包裝的有價值的機制。它在檢測缺陷和防止缺陷產品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。