不同的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)3D視覺(jué)檢測(cè)的需求和技術(shù)要求也各不相同。企業(yè)在選擇3D視覺(jué)檢測(cè)方案時(shí)，需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)、產(chǎn)品要求和預(yù)算等因素進(jìn)行綜合考慮。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，3D視覺(jué)檢測(cè)的應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷拓展和深化。
3D視覺(jué)檢測(cè)在工業(yè)產(chǎn)中具有以下優(yōu)勢(shì)：
效率高：相比人工檢測(cè)，其檢測(cè)速度更快，特別是在檢測(cè)高速運(yùn)動(dòng)的物體時(shí)，速度甚至能夠達(dá)到人工的10-20倍，可以大幅提升生產(chǎn)效率。
精度高：能夠達(dá)到千分之一英寸的精度，且不受主觀控制，只要參數(shù)設(shè)置沒(méi)有差異，相同配置的多臺(tái)機(jī)器均能保持相同精度，而人工檢測(cè)會(huì)受到人眼物理?xiàng)l件限制和主觀性影響，精度難以保證。
客觀性強(qiáng)：機(jī)器沒(méi)有喜怒哀樂(lè)，不會(huì)像人工檢測(cè)那樣因情緒帶來(lái)主觀性，檢測(cè)結(jié)果更加客觀可靠。
重復(fù)性好：可以以相同的方法一次又一次地完成檢測(cè)工作而不會(huì)感到疲倦，而人工長(zhǎng)期重復(fù)性檢測(cè)會(huì)產(chǎn)生疲勞，且每次檢測(cè)可能會(huì)有細(xì)微不同。
數(shù)據(jù)采集更豐富：能夠更全面地檢測(cè)出被測(cè)物體的數(shù)據(jù)信息，滿足用戶對(duì)高度、體積、形狀等測(cè)量的需求，可實(shí)現(xiàn)的功能更全面。例如它能檢測(cè)被測(cè)物體表面劃痕、凹凸和輪廓特征不匹配等缺陷，還能辨別被測(cè)物體的空間立體位置，并轉(zhuǎn)換成3D 點(diǎn)集，基于此進(jìn)行的判斷可避免二維機(jī)器視覺(jué)受外在因素影響檢測(cè)可靠性的問(wèn)題。
抗干擾能力強(qiáng)：通過(guò)幾何或物理原理，利用非接觸式的光學(xué)成像技術(shù)，減少了額外的計(jì)算和誤差，對(duì)環(huán)境光、零件顏色等各種因素的抗干擾能力更強(qiáng)。
易于維護(hù)：通常具有相對(duì)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和操作方式，維護(hù)和保養(yǎng)相對(duì)容易。
操作便捷：可通過(guò)預(yù)設(shè)的程序和算法自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，操作人員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)置和監(jiān)控。
適配性強(qiáng)：能夠適應(yīng)不同形狀、大小和材質(zhì)的物體檢測(cè)，具有更廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。
3D 視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的運(yùn)用，有助于解放人力、節(jié)約生產(chǎn)流程、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)缺陷，目前已廣泛應(yīng)用于電子、制造、印刷、汽車(chē)、醫(yī)療、五金、食品等行業(yè)，在新能源汽車(chē)制造、安全系統(tǒng)監(jiān)控、航天軍事等領(lǐng)域也具有重要作用。
